核心提示：“灯塔工厂”（Lighthouse Network），是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术（5G）等技术。
9月14日晚，世界经济论坛（WEF）发布了新一轮全球制造业领域“灯塔工厂”名单，U家合肥工业园光荣登榜！这是联合利华在全球的第2家，也是在中国的第1家“灯塔工厂”。这标志着U家在第四次工业革命中拔得头筹，率先实现了从“制造”到“可持续智造”的突破性跨越。
何为“灯塔工厂”？
“灯塔工厂”（Lighthouse Network），是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术（5G）等技术。
“灯塔工厂”是第四次工业革命的风向标。这些工厂变革了传统企业的生产系统，打造具有颠覆潜力的新型商业模式，催生了新的经济价值。这些领先者的经验，可成为制造企业的指路明灯，展示如何从数字化中挖掘新的价值，包括大幅提升生产效率、产品质量，提高敏捷度和灵活性，加快新品上市速度，提升大规模产品个性定制化水平等，以及最大程度优化客户体验。
携四个NO.1，跨入“灯塔工厂”行列
荣获“灯塔工厂”称号，是世界经济论坛和麦肯锡咨询公司，以及社会各界，对U家数字化、智能化、柔性供应链的充分认可与肯定。伴随着近年来数字经济的蓬勃发展，U家也不断加码数字化供应链、持续用先进的4.0技术为供应链赋能。目前，合肥工业园已通过数字化技术，在生产、仓储、交付等整个E2E环节实现了智能的供应链管理。更厉害的是，联合利华还实现了四个“第一”。
1）全球行业内第一家 拉动式自动补料系统
U家合肥工业园自主开发的灌装线拉动式自动补料系统，集自主导航叉车（AGV）、卓越制造管理系统（MES）、自动叫料系统（Call-off System）、条形码系统（Barcode System）、工业物联网（IIOT）、5G等一系列高科技、快响应的智能平台和系统于一体。它可基于不同设备间的数据采集，实现实时信息交换，并通过“生产控制中枢”将补货指令实时给到AGV进行精准、及时地取货送货，从而代替传统人工物料搬运工作。通过此项创新，实现了“供应商运送原料”到“进入生产线开始生产”的全程无缝对接。这就是联合利华独创的拉动式智能生产模式啦。
更值得一提的是，联合利华还将传统“纸箱”包装改为了可反复使用的“大袋”包装，帮助每年节省60万个包装纸箱，相当于2万棵树哦。
2）全球行业内第一家 灌装包装车间“黑灯工厂”
“黑灯工厂”，顾名思义，即使关掉灯，工厂亦可正常运行。合肥工业园“黑灯工厂”，依托于预防性维护、过程质量控制（SPC）及3D打印等先进技术，实现生产线的理瓶、灌装、包装和码垛等环节的全自动运行，全程都无需人工干预。想象一下，这些智能“小家伙”在“黑灯工厂”里忙碌、却有序地工作身影，别有一番风情！
通过对“黑灯工厂”的布局，合肥工业园的设备综合效率提升了30%。
3）全球行业内第一家 智能优化 AI安全观察系统
安全，一直是U家的第一要务。在U家合肥工业园，联合利华利用智能AI技术，实时监管不安全行为和不安全状态，从而大大提升了工厂的安全生产系数。在人脸识别系统、云计算、5G等综合技术的“保驾护航”，可以实时发现不安全行为和不安全状态，并实时发出提醒、记录及推送，大大地提高了问题整改速度。
目前，AI观察在合肥工业园已实现高风险区域100%覆盖。安全数据收集和分析时间减少了92%。不仅如此，AI安全观察系统的运行，也加强了员工的安全意识，让U家安全文化深深地烙在了大家的心中。
4）中国行业内第一家 全自动柔性生产线
在数字化商业时代下，为了及时满足了订单的多品种、多瓶型、小批量的需求特点，U家合肥工业园经过长期实践探索，创新推出了国内日化行业内的第一条“万能”柔性生产线。联合利华运用一键式视觉识别机器人、零切换的跟随式灌装机和3D“万能”切换件等黑科技，能在最短的时间内实现不同规格、不同品种产线之间的快速切换，为定制化、个性化市场需求提供了生产端的保障。
得益于柔性化生产技术，联合利华的反应速度得到了很大提升，原来紧急订单需要耗费2到3天才能安排生产，现在仅需2小时就能完成转产。
工业升级是全球面临的共同课题，未来，U家将继续从数字化中挖掘新价值，在制造业生态圈中，发挥“可持续智造”的领头作用，同时，联合更多“灯塔工厂”，共同助力全球工业在转型十字路口顺利走上正轨。